捏合机维护与保养
1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否*。电加温型捏合机一定要有接地装置
4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有*阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
6、拌浆捏合时应减少使用反转。
7、各润滑部位应经常注油。
8、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
9、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
10、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证*阀压力表的可靠性。
注意事项如下
1、传动系统：
A三角带为易损件，三角带的松紧应适宜，伸长后，调整电机座即可。
B圆柱齿轮减速机使用齿轮油，每次保养为500工作小时，其余参考减速机使用说明书。
C捏合机传动齿轮应定期加入润滑脂。
D主机轴端轴承处应定期加入润滑脂。
2、液压系统：
液压系统应定期更换油品，并注意油质是否变色，换油约每年更换一次。液压缸的保养注意是否漏油并保证活塞杆的清洁。
3、若为真空型：
真空泵的保养请参照真空泵使用说明书，切忌无水运转，缓冲罐内应定期排水。
4、加热系统：
蒸汽加热系统应定期检查各阀门管路，重要的是阀的检查，避免搅拌缸夹套过载承压。导热油加热系统，严禁电热罐干烧，并注意检查家套内的导热油量，随着导热油的损耗，随时添加。
5、轴封部分：
轴封采用V型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。日常检查轴封部位不可太松，应调整至略具压紧的状态，但不可强力太紧。轴封部位应每半年作一次大保养，拆下密封座，并用硅油清洁轴颈与密封座室，更换V型环 或四氟盘根，应采用斜切口。
6、每班捏合结合，应清洗拌缸口，合好上盖。
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