实验室球磨机的维护保养需遵循系统化操作流程，主要涵盖日常清洁、润滑管理、部件检查及规范操作四大方面，具体方法如下：
一、日常清洁与消毒
1、清洁频率：每次使用后立即清理球磨罐及研磨球残留物料，避免样品交叉污染或堆积硬化。
2、清洁方法：
罐体内部用软毛刷或非金属工具清除附着物，顽固残留可用食品级碱液(浓度≤5%)软化后擦拭；
不锈钢组件油渍用75%酒精棉片清洁，避免腐蚀；
每周对设备外部、传动部位进行深度清洁，清除粉尘及杂物。
二、润滑系统管理
1、润滑周期：
首次换油：运行300–600小时后更换；
后续换油：每1500–5000小时更换，使用指定型号润滑剂(如Mobil Gear 636)。
2、关键润滑点：
主轴承、电机轴承：添加低粘度透平油或抗磨液压油；
齿轮啮合部位：选用高粘附性润滑剂，增强重载工况下的油膜保持力；
每日开机前补充小齿轮轴承润滑脂，确保密封性良好。
三、关键部件检查与更换
1、紧固件监控：
定期检查衬板螺栓、地脚螺栓是否松动或断裂，及时拧紧或更换。
2、磨损部件评估：
研磨介质：实时监控钢球磨损程度，严重磨损立即更换；
衬板与齿轮：每1–3个月检查衬板裂纹及齿轮啮合面磨损深度，异常时修复或更换。
3、轴承与温度控制：
运行中主轴承温度需≤60℃，超温立即停机检修；
定期检测中空轴与轴瓦间隙，防止异常磨损。
四、操作规范与安全维护
1、启停规范：
启动前空载试运行≤15分钟，监听异常振动或噪音；
停机时先排空物料，再关闭主电机，最后停冷却系统。
2、运行限制：
连续运行≤12小时，禁止超负荷运转；
启动失败后需间隔≥5分钟再试，第三次启动须专业人员检修。
长期停用处理：清空筒体内钢球，防止筒体变形。
五、周期性专业维护
1、小修(1–3个月)：更换局部衬板、调整齿轮间隙、清洗冷却系统管道。
2、大修(5–10年)：全面检修传动轴、筒体同心度，更换大齿轮及中空轴。维护后需试运行验收。
提示：设立维护台账记录每次检修内容及异常情况，可显著延长设备寿命。
