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真空捏合机采用机械密封的注意要点

2020-06-13

 在纤维素醚类的生产中,特别是非离子型纤维素MC、HEC、MCHPC等由于反应工艺的需要,真空捏合机需要采用真空、压力型,此类真空捏合机如果单纯采用填料密封,一般情况下,很难达到设计要求,目前,国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环和静环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合,并作相对转动,因而通过这种结构形式,将极易泄漏的轴向密封,改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比,其最大的特点是改变了密封方式,轴的表面不受磨损,克服了填料密封的一系列弊端,但在机械密封的采用中有以下几点值得注意。
     一、机械密封的材料选择:
     由动环和静环所组成的摩擦副是机械密封最重要的元件。动环与静环的硬度各不相同。目前,动、静环的材料可供选择的有:碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸
溃呋喃石墨等。选择材料时应结合我们行业的特点,精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时,由于震动较大,加之设备的装配安装等多方面原因,因此在静环的选择上不宜选用碳化硅、陶瓷等硬度高,但刚性差的材料。由于运转中,拌浆的跳动引起轴的
受力不匀,极易使静环断裂,尤其是变速箱对面一侧机械密封的静环,由于离传动动力点较远,更易断裂。实践证明,静环采用不锈钢堆焊硬质合金,动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料,在真空度达650~700mmHg或压力在0.5~0.6MPa的情况
下,设备运转半年之久,均无发现其它异常。
     二、关于密封腔的改进:
     在机械密封中,密封力是依靠弹簧压紧动环和静环而产生的。为便于调节弹簧压力和维修,对采用双密封,带有密封腔的机械密封,建议密封腔改为在不拆卸轴承的情况下,便于拆卸的形式,行业内有厂家通过自己的改造,收到了明显的效果,可予借鉴。

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