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单螺杆挤出机的原理

2021-10-10

挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式,将固态塑料转变成均匀一致的熔体,并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大,以将粘性的聚合物挤出。
  
  挤出机通过一个带有螺杆和螺旋刀的机筒完成以上所有的过程。塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒,然后通过螺杆传送到机筒的另一端。为了有足够的压力,螺杆上螺纹的深度随着到料斗的举例增加而下降。外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热,使塑料变软和熔化。
  
  挤出机通常至少由三段组成。*段,靠近加料斗,是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。一般情况下,为避免加料通道的堵塞,这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段,在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。zui后一个部分计量段,紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性,物料应有足够的停留时间。在机筒的尾部,塑料熔体通过一个机头离开挤出机,这个机头设计成理想的形状,挤出的熔体流在这里通过。
  
  另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度,螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率,随着温度和剪切力的增加而下降。挤出机都带有滤网,能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工,滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时,比如回收料,这一点特别重要。
  
  双螺杆塑料挤出机的原理介绍
  
  首先双螺杆挤出机具有单螺杆挤出机的挤出机原理:固体输送、熔融、增压和泵送、混合、汽提和脱挥发分,但又不单纯是如此。双螺杆挤出理论的研究开始的晚,再加上它的类型多,螺杆几何形状复杂,挤出过程复杂,这就给研究带来诸多困难.
  
  从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".从它的挤出过程的研究,大概分三个环节:
  
  1、聚合物在挤出过程中物态变化规律,输送原理、固体、熔体的输送、排气真相和规律,建立起数学的物理的模型,用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.
  
  2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况,混合形态,结构变化的过程,以及zui后混合物与性能的关系.
  
  3、做为双螺杆挤出机,挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在,建立模型,用来指导反应成型挤出。

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