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涂料生产成套设备喷涂时有可能出现很多情况,具体的给大家分析下

2020-03-16

 

  涂料生产成套设备的主要特点
  改变传统的高速分散、砂磨工艺,采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合,使物料充分分散乳化,从而使物料细化。涂料生产工艺上,采用液体计量器计量,高剪切乳化分散,真空吸料,真空消泡,半自动灌装工艺流程,从投料到出成品一道工序。
  特殊设计的组合式乳化头结构,确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
  釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合,保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
  釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用,保证了物料的进行步细化,大大缩短了操作时间。
  特殊的的抽真空设计,保证物料在真空状态下生产,可实现真空自动吸料过程,减轻劳动强度。
  完整的配置,无须用户另配其他辅助设备,接通电源即可生产。
  若喷漆不畅,断断续续或宣布“吐噜”声,乃至只出气不出漆,则可能是顶针垫圈或输漆管道漏气,或出漆口、回气孔堵塞不晓畅。如果顶针垫圈漏气形成毛病,可将顶针卸下,退出少量,显露垫圈后,在其上面涂改黄油或凡士林,再绕上几圈细线,从头安装好,螺钉稍拧松点,扣动几下ban机就可使垫圈不再漏气。如果管道接头漏气,则应从头接好。
  涂料生产成套设备喷涂时,如果呈现单边表象,即漆雾偏于一边,或不呈扁扇形,可能是喷头边侧的两个出气孔中有一个被堵塞,致使呈现单边表象,应整理出气孔。若两个出气孔都受阻,就得不到漆雾。
  每次喷涂完毕,应立即用溶剂将喷枪各部分清洁洁净,再把喷枪拆成零件,用溶剂浸泡并冲洗洁净,特别是出气孔和出漆口要洗洁净,但不能用金属丝捅洗。拆、装时要细心,不行损坏零件,顶针及其垫圈等更不能损坏。然后用柔软棉布擦干收存。贮料罐不能留存涂料。
  以上便是今天关于涂料生产成套设备喷涂时有可能出现很多情况,具体的给大家分析下的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 

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