改变传统的高速分散、砂磨工艺，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。
釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进行步细化，大大缩短了操作时间。
特殊的的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。
完整的配置，无须用户另配其他辅助设备，接通电源即可生产。
若喷漆不畅，断断续续或宣布“吐噜”声，乃至只出气不出漆，则可能是顶针垫圈或输漆管道漏气，或出漆口、回气孔堵塞不晓畅。如果顶针垫圈漏气形成毛病，可将顶针卸下，退出少量，显露垫圈后，在其上面涂改黄油或凡士林，再绕上几圈细线，从头安装好，螺钉稍拧松点，扣动几下ban机就可使垫圈不再漏气。如果管道接头漏气，则应从头接好。
涂料生产成套设备喷涂时，如果呈现单边表象，即漆雾偏于一边，或不呈扁扇形，可能是喷头边侧的两个出气孔中有一个被堵塞，致使呈现单边表象，应整理出气孔。若两个出气孔都受阻，就得不到漆雾。
每次喷涂完毕，应立即用溶剂将喷枪各部分清洁洁净，再把喷枪拆成零件，用溶剂浸泡并冲洗洁净，特别是出气孔和出漆口要洗洁净，但不能用金属丝捅洗。拆、装时要细心，不行损坏零件，顶针及其垫圈等更不能损坏。然后用柔软棉布擦干收存。贮料罐不能留存涂料。
以上便是今天关于涂料生产成套设备喷涂时有可能出现很多情况，具体的给大家分析下的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。
