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卧式螺带混合机开工前要做好哪些准备工作及对应的检查?

2020-06-15

  卧式螺带混合机的结构特点
  1、驱动优势
  标准产品采用皮带轮带动摆线减速机驱动,相对于齿轮减速机的大扭矩,皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。
  2、灵活拆装
  螺带主轴在筒体内与驱动轴法兰连接,在需要维修或更换搅拌轴类型时可以快速拆卸。灵活的拆装设计使U形筒体与两端板完全焊接,避免筒体兰连接产生的积料缝隙,减少残留。
  3、断开式螺带
  断开式螺带相对于连续式螺带,对物料产生的剪切运动更大,并可使物料在流动中形成更多的涡流,加快了混合速度,提高混合均匀度。
  4、出料形式
  出料形式一般为气动(手动)翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象,可靠的边条式密封,保证在频繁的开关中无泄漏现象。
  5、冷却加热
  可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。
  6、主轴密封
  混合超细粉料时,主轴密封形式可增加气密设置,有效隔阻筒内外气粉流通
  一、卧式螺带混合机的开机前的准备及检查
  1.生产指令的接受,物料已准备完成;
  2.检查设备水、电、物料管线是否连接,防止泄露与错接;
  3.将生产现场周围无关物料及与生产无关的东西清走;
  4.操作前打开活动门,检查内机体中无异物;
  5.检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净度要求,保持机器各部位整洁,尤其混合容器及排料阀,内腔应清扫干净,确保无任何硬物、脏物。如未达到,则重新清洗和干燥;
  6.检查搅拌桨安装是否牢固,刮料器与锅底之间无磨削现象,并保持一定间隙,当用手盘动时,主轴应转动轻盈、灵活;
  7.详细检查机器各联接部件无松动,加热压缩空气管路的联接严密无泄露,各仪表指示正常;
  8.配戴合适的PPE,准备好物料的MSDS。
  二、加料及开机
  1.先空载启动、运转通车一次,看有无异常现象和声音;
  2.注意电动机运转是否平稳,无异常噪音,温升是否正常;
  3.确认空载开机没问题后,按生产工艺要求加入待混合的物料,并关闭进出口阀门,启动螺带混合机;
  4.开机顺序:关闭放料阀→加料关闭锅盖→启动低速→高速启动→根据工艺要求混料时间温度放料;
  5.注意检查主轴轴承,皮带等传动零件是否正常,如有异常音响及震动时应立即停止转动,对损伤的零件应及时更换修理;
  三、停机及检查
  1.混合机停车时应先将机体里面物料卸到专门的收集桶内,确认清空后关闭开关;
  2.混合时间应以物料检验结果而定;
  3.必须将混合容器内之混合物料清除干净后,方可关闭排料阀门,以免物料卡在阀门前,造成漏料;
  4.卸料后,对现场和设备进行卫生清洁。按《螺带混合机清洁操作程序》进行;
  5.认真填写各项生产纪录,并更新设备状态标志。
  以上便是今天关于卧式螺带混合机开工前要做好哪些准备工作及对应的检查的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 

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