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硅橡胶捏合机保养的时候要做哪些工作步骤呢

2021-03-18

  硅橡胶捏合机的主要结构:主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。
  捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0;电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠;传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
  硅橡胶捏合机的安装步骤。
  一、使用前先检查紧固件有无松动,并将拌缸内杂物清理干净;
  二、电机启动后,观测整机运行情况,应无不正常噪音或其它异常情况;在随机附件中的变频器使用说明书指导下进行变频操作。
  三、倒出挤出水或出料时,手摇右侧减速器的把手翻转拌缸,倒料时可点动主电机转动搅拌浆。
  四、机器应接地线。
  五、缸盖的顶部设置有放空阀门,在缸盖与储气罐之间设置有抽真空控制阀门。抽真关闭放空阀,打开控制阀门;在抽真空效果完成后,则打空阀,关闭控制阀门。
  硅橡胶捏合机的保养工作
  1、安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点,注入润滑油(脂)。
  2、开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置。
  3、检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否。电加温型捏合机一定要有接地装置。
  4、试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小。
  5、使用蒸汽加温时,进管道处应装有阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
  6、拌浆捏合时应减少使用反转。
  7、各润滑部位应经常注油。
  

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