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硅胶捏合机的详细资料

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成,硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能,三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好,一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后,可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出,在180℃下可长期工作,稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性,瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好,氧气透过率在合成聚合物中是较高的。此外,硅橡胶还具有生li惰性、不会导致凝血的突出特性,因此在医用领域应用广。 高温硅橡胶主要用于制造ge种硅橡胶制品,而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大,热硫化型又分甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶,用量及产品牌号最多、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ(耐低温、耐辐射),其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

硅橡胶专用捏合机一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Σ形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合ge种化工产品的理想设备。

硅胶捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能。电控系统有手动、自动电控系统,也可实现程序控制的方式。由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据硅胶捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。  

硅橡胶专用捏合机采用Σ型搅拌桨,它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作,主要作用于二桨重叠的排列方式,特别是挤压脱水操作的情况,适合使用Σ型搅拌桨。它适合于在捏合槽中有较大移动处理物料的捏合操作,绝大部分推荐使用,但随着jing细化工的混合要求越来越高,这类拌桨也做了相关调整,调整以后的桨叶不但能够使捏合槽内的物料上下捏合替换,而且可以是使物料能够左右前后进行物料的替换,提高捏合效率38%,如果使用液体或者流沙做实验,能够很明显看出阿基米德曲线的运动规律,

硅橡胶专用捏合机一般真空型缸体内所能承受的负压不会超过-0.9Mpa,缸体夹套内所承受的压力极限为0.6Mpa;正压型缸体内所能承受的正压不能超过0.2Mpa。温度形式采用夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式采用螺杆挤出等形式。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。

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