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双螺杆造粒机的详细资料

双螺杆造粒机

螺杆元件排列基本原则 : 

1.螺杆杆在啮合处的速度相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆,呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小,啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有很好的自洁作用,即能刮去粘附在螺杆上的任何积料,从而使物料的停留时间很短,所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。 

2、熔融段:齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合,在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度; 

3、混合段:分布混合:采用窄片,较小错列角元件分散混合:采用宽片,较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘 

4、排气段:在排气口前,通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵,使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机,要设置多个排气口,因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法,在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件; 

5、熔体输送段:可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量,同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。 

几种工程塑料的螺杆组合方式 

不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求,增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型,例如:工程塑料合金:,hips/ppo合金的要求与pc/abs的要求也不尽相同。 

使用范围 

聚碳酸酯(polycarbonate, pc)、聚酰胺(尼龙, polyamide, pa)、聚缩醛(polyacetal, polyoxy methylene, pom)、变性聚苯醚(poly phenylene oxide, 变性ppe)、聚酯(petp,pbtp)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide, pps)、聚芳基酯,酚塑胶、环氧塑胶等。聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、polybismaleimide、polysufone(psf)、pes、丙烯塑胶、等工程塑料加工造粒 

配置 高混机----螺旋自动上料机------双螺杆造粒机-------冷却水槽-------吹干机-------切粒; 

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