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热熔胶生产设备 不锈钢反应釜的详细资料

热熔胶生产设备 不锈钢反应釜

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 由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,反应釜分为二大系列:电加热系列和蒸汽加热(循环油加热)系列。电加热反应釜的原理是将电加热器插入夹套导热油中,利用导热油为介质传入釜内,使釜内的物料受热进行反应。不锈钢反应锅由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成,轴封装置分为填料密封和机械密封,

 

   热熔胶生产设备 不锈钢反应釜的用途与性能:应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品科研等行业,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,以及有机染料和中间体等许多工艺过程的反应设备。

 

     1) 可依据客户要求定制锚式、浆式、锅轮式、推进式或框式搅拌形式,以及不 同的搅拌形式组合。

     2) 可根据客户要求定制各类换热器,包括夹套,盘管,电加热,蒸汽加热,导热油加热

    3) 可选防爆性能、密封性能、釜内正压或负压等各种配置

    4) 由于大量设计、制造、出售非标搅拌釜,积累了丰富的行业经验,对客户需求

   更为理解开孔数量、规格或其它要求,可根据用户要求单独设计、加工制作

?1、 热熔胶按产品形状可分为: 块状,颗粒状,条(棒状)状 ,粉状。

热熔胶种类: EVA型(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物),TPR(热塑性橡胶),APAO型(聚烯烃),PA型(聚酰胺),PU型(聚氨酯),POLYESTER型(聚酯),PE型(聚乙烯)及其他。 

2、热熔胶应用范围:

1)包装:纸箱纸盒,食品包装等;

2)卫生制品:尿不湿,卫生巾等;

3)书刊装订:书刊无线装订;

4)木材家具:胶合板,木地板拼接,家具贴合;

5)汽车用:车灯,玻璃,滤芯器,内装饰等;

6)纺织用品:黏贴,印花,背胶;

7)反光材料:交通牌,警示防护服等。 

3、热熔胶生产时的加热方式可分为:夹套内电加热,电加热油器,导热油炉(燃油,燃气)。导热油的温度一般控制160-200℃,釜内物料温度控制在130-160℃。

4、反应釜生产热熔胶大概4-5小时/次,捏合机生产热熔胶大概2-3小时/次。

5、生产热熔胶的反应釜、捏合机使用的工作容积一般为70-80%。

6、热熔胶(块状)完整生产线需要哪些设备:

 反应釜(或捏合机),搅拌储槽(选配),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,辊筒输送机,加热系统,真空系统等等。 

工艺流程为: 

1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。

2)将反应釜(或捏合机)中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入分装模头(或者进入搅拌储槽,再到分装模头),放到包装盒,将包装好的热熔胶进行冷却。                       

7、热熔胶(粒状)完整生产线需要哪些设备:

2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,出料模头(或挤出机),冷却水槽,牵引切粒机,振动筛,振动流化床,旋风分离器加热系统,真空系统等等。                 

   工艺流程为:

1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。

2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入出料模头(或螺杆挤出机)。

3)模头(或挤出机)挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切粒。由变频器控制出料速度及牵引速度,使他们保持同步。颗粒大小与长度由模头出料孔及切刀速度控制。切好的颗粒再度冷却,进入振动筛脱水。

4)脱水后的颗粒进入振动流化床,通过振动及吹风机吹风进行干燥,如果需要进一步干燥,在进入旋风分离器,脱水,包装。

8、热熔胶(条状)完整生产线需要哪些设备: 2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,螺杆挤出机,冷却水槽,牵引切条机,加热系统,真空系统等等。                

 工艺流程为:

1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。

2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入螺杆挤出机。

3)挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度,使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

4)脱水后的颗粒进入振动流化床,通过振动及吹风机吹风进行干燥,如果需要进一步干燥,在进入旋风分离器,脱水,包装。

8、热熔胶(条状)完整生产线需要哪些设备:

 2套反应釜(或捏合机+搅拌储槽),粗过滤器,高粘度泵,细过滤器,螺杆挤出机,冷却水槽,牵引切条机,加热系统,真空系统等等。                

 工艺流程为:

1)按热熔胶配方比例将原料称好,加入到反应釜(或捏合机)中。通过加热系统升温使其熔融,搅拌混合均匀。通过抽真空,脱去胶内的气泡。

2)将反应釜中熔化好的胶料通过出料泵,经过过滤系统进入搅拌储槽,降温到一定温度后恒温,通过出料泵,进入螺杆挤出机。

3)挤出机挤出来的胶条进入冷却水槽内冷却,经过牵引切粒机牵引切条。由变频器控制出料速度及牵引速度,使他们保持同步。胶条大小与长度由挤出机出料孔及切刀速度控制。

9 、在粒状和条状热熔胶冷却过程中配置冷水机的目的是什么?

降低冷却水的温度(5-10℃,提高冷却效果,使胶条快速冷却变硬,更加容易切断,不粘刀,不结团。)

10、热熔胶生产为什么要配置真空系统?

1)真空吸取液体物料;

2)脱气泡;

3)抽出没有反应完的溶液原料。

11、块状热熔胶包装时一般分为哪两种?两种出料的具体结构 ?

1)手动包装,直接在细过滤器底部安装1-2个出料口,每次包装1-2块;

2)半自动安装,气动控制,出料模头设1-4组出料口,每次包装1-4块。

12、颗粒状热熔胶如何控制颗粒大小规格?

出料模头可以开5-12个出料孔,孔的大小和形状根据要求。同时要控制牵引速度及切刀速度。

13、条状热熔胶如何控制胶条大小和胶条长度?

挤出机孔的大小根据要求。同时要控制牵引速度及切刀速度。

14、粒状热熔胶生产线配置振动筛的目的是什么?振动流化床的目的是什么?旋风分离器的目的是什么? 

1)振动筛的目的是:振动脱水,

2)振动流化床的目的:振动脱水,吹风干燥;

3)旋风分离器的目的是:进一步脱水,储料包装。 

热熔胶应用范围:

1)包装:纸箱纸盒,食品包装等;

2)卫生制品:尿不湿,卫生巾等;

3)书刊装订:书刊无线装订;

4)木材家具:胶合板,木地板拼接,家具贴合;

5)汽车用:车灯,玻璃,滤芯器,内装饰等;

6)纺织用品:黏贴,印花,背胶;

7)反光材料:交通牌,警示防护服等。 

热熔胶捏合机参数

规格

5L

10L

100L

300L

500L

1000L

1500L

2000L

3000L

装载系数

0.7

投料量L

3.5

7

70

210

350

700

1100

1400

2100

主电机功率Kw

1.1-1.5

4-7.5

7.5-18.5

15-30

18.5-45

22-55

37-75

45-110

螺杆电机功率Kw

3-4

3-4

4-5.5

5.5-7.5

7.5-11

11-15

出料

方式

高温型

手动翻缸

液压翻缸

其它型

手动翻缸

下出料

液压翻缸

下出料

液压翻缸、螺杆出料、下出料

拌浆转速r/min

33/23

35/22

37/21

35/25

30/16

加热

方式

高温型

其它型

电、蒸汽

电加热

功率Kw

高温

6-10

8-10

12-15

30-35

35-45

60-80

90-110

110-140

160-190

其它

1.8

1.8

4.2

12

18

24

36

36-54

54-72

蒸汽压力Mpa

0.3

真空型真空度

-0.090Mpa

压力型压力MPa

0.45

0.35

外型

尺寸

mm

普通

1100

1100

1600

2150

2550

2750

3030

3060

 

410

410

610

850

1000

1200

1850

2250

 

510

510

1360

1300

1550

1800

1850

2070

 

真空

1100

1100

1600

2150

2550

2750

3030

3100

 

1000

1000

610

1250

1320

1600

2150

2350

 

520

520

1360

1400

1550

1800

1850

2070

 

重量kg

210

~300

250

~340

1100

~1250

2000

~2200

2800

~3000

4200

~4500

5200

~5500

6400

~6800

9000

~9500

表中参数仅供参考,根据客户要求可设计(各种容积、转速及特殊要求)专用机型

  公司自成立以来,一直致力于涂料、油漆、食品、化工、石油、化妆品、橡胶、硅酮胶、玻璃胶、轻粘土、美缝剂、真石漆、染料、树脂、油墨、皮革助剂、塑料等行业设备的研制和开发,产品包括反应系列、捏合机系列、混合系列、研磨系列、分散系列、乳化系列、过滤系列、挤出系列等八大系列八十多个品种。产品销售各地,并出口至世界二十多个国家。

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